紡織機(jī)械資訊：減少精梳落棉中有效纖維的技術(shù)探討

影響精梳棉中有效纖維含量的因素很多，如鉗的夾持力、棉雜質(zhì)在鉗唇上的粘附力等。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)包括機(jī)架、機(jī)架一側(cè)固定連接的條筒、通過(guò)條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。紡織機(jī)械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。希望同行積極發(fā)表意見，集思廣益，共同努力，將精梳棉中有效纖維含量降至最低。 張凌斌/聊城華潤(rùn)紡織有限公司

精梳落棉中有效纖維(即可紡長(zhǎng)纖維)的含量反映了工藝設(shè)計(jì)水平和工人的工藝水平，與每噸紗的含棉量有較大關(guān)系。因此，如何降低精梳落棉的有效纖維含量是值得我們研究的問(wèn)題。在此我結(jié)合多年的精梳工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)減少精梳落毛中有效纖維含量的一兩個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了簡(jiǎn)要的論述。

1.辯證地把握夾板、氣缸和分離輥之間的運(yùn)動(dòng)配合關(guān)系。

1.1利用鉗板開口進(jìn)行調(diào)節(jié)企業(yè)技術(shù)，保持鉗板最大一個(gè)開口量不變

隨著精梳落棉隔距增大，精梳機(jī)鉗板的最大一個(gè)開口量逐漸開始變小，鉗板開啟定時(shí)會(huì)進(jìn)行逐步通過(guò)推遲。如果鉗板開啟過(guò)遲，上鉗板會(huì)影響企業(yè)分離結(jié)合時(shí)須叢的抬頭，造成須叢中活動(dòng)過(guò)多的長(zhǎng)纖維被頂梳攔截，并在學(xué)習(xí)下一個(gè)鉗次由錫林帶入精梳落棉中。因此在不斷調(diào)整落棉隔距后，應(yīng)利用鉗板開口就是調(diào)節(jié)控制技術(shù)，彌補(bǔ)鉗板開口上的不足，使鉗板最大可以開口量基本保持不變，鉗板開啟學(xué)生定時(shí)時(shí)間基本條件不變。

目前，有兩種調(diào)節(jié)夾板開口量的方法：

首先采用集體調(diào)整的方法，即先將夾板停在前位，然后借助精梳機(jī)車頭板開度控制裝置，調(diào)整張力軸上偏心輪的初始相位，以增加或減少夾板開度。調(diào)整方法首次出現(xiàn)在 e62精梳機(jī)上，它可以保證無(wú)論落差計(jì)如何變化，夾板的最大開度基本不變(見表1)。

第二種是逐眼調(diào)整法，即在每只眼的夾板加壓組件上加減一個(gè)厚度為1 mm的補(bǔ)償墊圈，來(lái)調(diào)整夾板的開啟量。這種調(diào)節(jié)方式比較麻煩，早期的精梳機(jī)也經(jīng)常使用。

表1 E62精梳機(jī)落棉刻度與鉗板最大一個(gè)開口量的對(duì)應(yīng)社會(huì)關(guān)系

1.2根據(jù)鉗板閉合進(jìn)行定時(shí)、開啟一個(gè)定時(shí)，優(yōu)化加強(qiáng)錫林定位

不同類型的精梳機(jī)，由于鉗軸擺動(dòng)角度不同，張力軸與偏心輪之間的偏心距離不同，鉗的關(guān)閉和打開定時(shí)也不同，因此，滾筒的定位應(yīng)不同。 以E62、E65精梳機(jī)鉗的開閉定時(shí)、落棉標(biāo)尺為11.5時(shí)的滾筒定位、梳理為例，見表2。

表2 e62和 e65精梳機(jī)梳理時(shí)間，開合夾緊，筒體定位，落棉刻度為11.5

表2顯示 e62鋼瓶定位在36度，e65鋼瓶定位在37度，不僅確保梳理鋼瓶的開始程度不早于夾板的閉合程度，而且考慮到梳理鋼瓶末端的刻度(即梳理鋼瓶針的末端刻度剛剛完成晶須束)不晚于開口處的刻度，以避免鋼瓶針的第一排和最后一排帶走晶須束中的長(zhǎng)纖維。

1.