紡織機械資訊：Tencel膠輥膠圈存在的問題及對策

一、天絲品種工藝配置的探討由于Tencel 纖維的紡紗性能相對較差，紡紗難度比一般化纖大，因此在生產(chǎn)過程中必須采取針對性的工藝思路。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。假捻變形機具有一操作通道，其構(gòu)成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機組。天絲纖維的強度不勻及伸長不勻率都比普通粘膠纖維大，包與包之間的回潮率及各項性能不一致性偏大，不易混合均勻，對成紗的單強不勻率及條干影響較大，并且對車間的溫濕度要求較高。纖維的

1.天絲多品種工藝配置探討

由于 Tencel 纖維的紡紗技術(shù)性能研究相對來說較差，紡紗難度比一般都是化纖大，因此在進行生產(chǎn)發(fā)展過程中我們必須通過采取一些針對性的工藝設(shè)計思路。天絲纖維的強度不勻及伸長不勻率都比其他普通粘膠纖維大，包與包之間的回潮率及各項工作性能不一致性偏大，不易以及混合結(jié)構(gòu)均勻，對成紗的單強不勻率及條干影響具有較大，并且對車間的溫濕度控制要求學生較高。纖維的卷曲數(shù)少、抱合力差，成卷時易于粘卷，梳理時棉網(wǎng)易墜。

（1）清花工序。排包前要進行預處理，一般都采用單嘜頭，先松包平衡24h以上再正式排包，使纖維內(nèi)部充分吸濕，減少差異，并嚴格控制車間溫濕度，使纖維在紡紗時處于放濕狀態(tài)，以減少靜電現(xiàn)象，防止回潮過小產(chǎn)生脆斷，短絨增加過多，造成紗線指標惡化，可以使用AFIS檢測判斷；清梳工藝重點關(guān)注纖維的保護，多松少打，以梳代打，隔距不宜過緊，清花一般配置3個開清點就可以了。

（2）梳理流程。 掌握“全梳理、強化傳遞”的原則，適當降低梳理速度，一般不高于穿孔輥速度的850R/min，提高穿孔錫比，確保纖維從穿孔輥順利傳遞到滾筒。 減少刺輥開花和棉結(jié)的發(fā)生。 此外，適當擴大蓋板與滾筒之間空間，消除纖維填充現(xiàn)象，提高棉網(wǎng)的透明度。 蓋板和圓筒之間的五點間距通常設(shè)置為0.40、0.38、0.38、0.36、0.36mm。 安裝導棉器，適當增加條子重量，減小棉網(wǎng)張力，防止棉網(wǎng)脫落，保證條子平整。

(3)繪畫。8根長條的組合可以改善混合效果，適當放大后擋邊，增加纖維的直線度和平行度。

(4)粗紗工序。捻度應(yīng)控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。捻度過大不利于細紗的牽伸，而紗條過小則容易浮紗和斷頭。適當降低主軸轉(zhuǎn)速，一般在900r\u002Fmin左右。適當增加粗紗卷繞密度，并根據(jù)季節(jié)和車間溫濕度變化及時調(diào)整，保證粗紗張力合適，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，成型良好。同時，車間內(nèi)的相對濕度應(yīng)控制在60-65%，以保證纖維在粗紗過程中處于吸濕狀態(tài)。輕定量控制，但不能太輕，以免影響粗紗強力。

（5）細紗工序。