假捻變形機資訊：智能技術設備在棉紡企業行業中應用的探析

隨著現代科技的不斷進步，棉紡設備已逐步向高速、高質量、高效率、低消耗方向發展，機械技術、電子技術和信息技術已有機結合。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。假捻變形機由變形纖維組成的紗線具有膨松性和彈性，稱為變形紗,其中一類稱為彈性絲,其特征是紗線伸長后能快速彈回。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。 特別是機械控制和電子控制的合理應用，使機器運動準確、控制多樣化、傳動靈活、智能協調，保證了設備的高效運行和產品質量穩定。

隨著現代科技的不斷進步，棉紡設備已逐步向高速、高質量、高效率、低消耗方向發展，機械技術、電子技術和信息技術已有機結合。 特別是機械控制和電子控制的合理應用，使機器運動準確、控制多樣化、傳動靈活、智能協調，保證了設備的高效運行和產品質量穩定。

一、智能設備的組成

智能化棉紡設備管理通常由五大發展系統可以構成，即：機械設計系統、執行信息系統、動力進行系統、計算機工控系統、傳感器感應系統，它們分別研究具有構造、操作、動力、檢測和控制主要功能（見圖1）。

智能設備的基礎主要是機械系統，機械機構能夠承受較大的載荷，但實現小型復雜運動的控制并不容易，而電子技術不能承受較大的載荷。 然而，小運動和復雜運動控制很容易實現，智能設備的目標是實現機械技術和電子技術的完美結合，充分發揮各自的優勢，實現優勢互補，系統的性能在很大程度上取決于控制單元全面準確地控制各種動作， 使整個系統實現了設計、加工和操作的優化。

二是智能設備的技術優勢

集成設備的核心是智能和機電的深度結合。比如，先進的高產假捻變形機不僅可以在線監測各種生產數據，還在機器后部的上下棉箱中安裝了壓力傳感器，可以自動調節喂入棉層的密度，使喂入假捻變形機的棉層均勻；自調勻整裝置能根據喂棉層厚度的變化自動調節喂棉羅拉的運行速度，有效控制生條重量不勻率；高速自調勻整裝置配有高精度傳感器，可檢測1cm以內的條干厚度，精確控制條干均勻度，并及時報警制止突發疵點。粗紗機采用變頻器分別控制牽伸、錠翼、錠子、下羅紋的動作，工控系統控制協調各工序速度，減少張力變化，消除粗細節隱患。自動絡筒機通過自動調節卷繞張力實現精確卷繞，并能對紗線疵點進行分級和在線去除異纖。這些智能集成設備采用了全新的工作理念，集中了各種高科技，實現了棉紡設備的快速發展。