紡織機械資訊：紗線穩定性指數對織物質量的影響(下)

紗線穩定性指數對織物表面質量的影響(上)(下)3.3原料的選擇和混合影響織物的染色和牽伸性能。轉杯紡紗機包括機架、機架一側固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側連接有吸風管。假捻變形機具有一操作通道，其構成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發可由操作人員操作大部分過程機組。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。主要原料指標有: 顏色等級、纖維長度和均勻度、馬克隆值、強度、短纖率、回潮率、雜質含量等。3.3.1原料的選擇(1)同一混紡原棉的顏色等級不得超過2個等級。(2)在相同的混合條件下，宏觀尺寸值的偏差應控制在0.3以內。不同的馬

紗線穩定性指數對布面質量的影響(一)(續上期)

3.3配料的選擇和混合

影響研究織物進行染色和牽伸性能的原料質量指標體系主要有：顏色不同等級、纖維細胞長度及整齊度、馬克隆值、強度、短絨率、回潮率、含雜率等。

3.3.1原材料的選擇要求

(1)同一配棉中，原棉的色級不應超過2級。

（2）同一配棉中，馬克隆值的偏差問題控制在0.3以內。不同馬克隆值的纖維進行牽伸力不同，染色技術性能也不同。

（3）長度進行整齊度系數要達到82以上。

（4）纖維的體積長度不應變化太大。 例如，主體的平均長度為28.2mm，但最大長度為29.5mm，最小長度為26.5mm。

(短纖維率越低越好。由于短纖維主要由未成熟纖維組成，在牽伸過程中不易控制，影響了染色性能和紗線的一致性。短纖維率應控制在14% 以內。

(6)同一棉混紡中雜質比例的差異不能太大。如果平均雜質含量為2.3%，個別批次雜質含量為5.0%，那么這批原料的雜質去除率會很低。

（7）原棉的回潮率要控制在企業一定的范圍內。如棉花6.5-7.5%；粘膠10-12%。回潮率不同，牽伸力也不同。如果各批號生產原料的差異沒有太大，就要不斷進行預加濕處理。

(8)在生產中檔品種以上的產品時，纖維的斷裂強度應在28以上，斷裂強度的差別不宜太大，例如，斷裂強度為26和29的纖維不宜混紡。

3.3.2原材料的混合方法

3.3.2.1 盤混

對于常規的棉和化纖產品，可以采用盤混的方法混棉。盤混的要求如下：

(1)盡可能多的混包，以往復方式每包抓取35-40包；10-12包抓盤機。

（2）圓盤抓包機公司采用雙圓盤抓包，這樣我們不僅可以抓取的包數多了企業一倍，同時還改善了盤頭盤尾混合不勻的問題。

(3)采用多倉浮選工藝，浮選倉數應大于6倉。

3.2.2少量混棉

對于一些混紡要求較高的產品，或纖維性能(長度、細度、形狀、牽伸性能和染色性能)不同的各種纖維混紡，棉和化學纖維色紡，適合采用少量棉混紡的方法。

配棉方法:按一袋20kg，各種纖維按比例稱重，拉松。