紡織機械資訊：紗疵的成因與控制方法（下）

五、典型案例5.1 案例一FA306A頭并在生產(chǎn)T（陽離子）/R（粘膠）品種時，出現(xiàn)圈條盤堵塞，造成大量紗疵的問題。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。轉(zhuǎn)杯紡紗機包括機架、機架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。包紗機原料上機前必須嚴(yán)格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。原因：由于陽離子滌綸摩擦系數(shù)大，堵圈條盤現(xiàn)象嚴(yán)重，每桶堵5-6次，出現(xiàn)大量紗疵。改進方法：原條子排列為TRTTRT，陽離子分布在條子外面，改為RTTTTR，將粘膠分布在條子外面就可以正常生產(chǎn)了。5.2 案例二并條FA32

五、典型案例

5.1 案例一

在以 FA306a 為封頭的 t (陽離子)/r (粘膠)品種的生產(chǎn)中，卷取機的堵塞造成了大量的紗線故障。

原因:陽離子聚酯摩擦系數(shù)大，堵圈、線圈現(xiàn)象嚴(yán)重。每桶堵塞5-6次，造成大量紗疵。

改進教學(xué)方法：原條子排列為TRTTRT，陽離子結(jié)構(gòu)分布在條子外面，改為RTTTTR，將粘膠行業(yè)分布在條子外面我們就可以進行正常發(fā)展生產(chǎn)了。

5.2 案例二

FA320A紡純棉換筒后卷繞羅拉產(chǎn)生紗疵的解決實例。

現(xiàn)象：用FA320A牽伸紡的純棉機筒更換后，開始卷繞前羅拉（<慢啟動）。 起動時仔細觀察棉網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)棉網(wǎng)是前羅拉吸附造成的。

將風(fēng)扇的延遲啟動時間從3秒調(diào)整到5秒，徹底解決了問題。

5.3 案例三

FA457粗紗機壓掌處頻繁出現(xiàn)斷頭，造成企業(yè)大量紗疵。對斷頭處進行研究分析，發(fā)現(xiàn)有竹節(jié)紗疵，進一步提高檢查可以發(fā)現(xiàn)一個部分熟條里夾雜有混亂以及纖維，對固定資產(chǎn)供應(yīng)的末并檢查，發(fā)現(xiàn)通過左眼皮輥帶花、清潔器絨套粘附蛋白纖維落入條子而形成紗疵。

解決管理辦法：由于我們正值梅雨季節(jié)，皮輥比較重要敏感，但交換可以左右眼皮輥后，左眼中心依然進行飛花，右眼依然能夠正常。進一步發(fā)展觀察學(xué)生調(diào)整，發(fā)現(xiàn)左右眼的區(qū)別與車上吸風(fēng)狀態(tài)以及有關(guān)。將左眼車面吸風(fēng)口調(diào)大，此時有部分通過空氣從車頭罩觀察口處補入，補入氣流對前皮輥飛花起到了一個很好的抑制影響作用。調(diào)整后前皮輥帶花現(xiàn)象就是消除，紗疵得到有效解決。

5.4 案例四

在FA457型粗紗機的生產(chǎn)過程中，站在粗紗車末端觀察紡紗段，發(fā)現(xiàn)細小的白點不斷流出，造成大量的紗線疵點。

原因：在四輥懸掛式粗紗機的兩輥和兩皮輥上，由于纖維呈單根纖維的形式，很容易由于纖維粘附、輥花和纖維擴散而形成細小的紗疵。

解決方案: 選擇合適的前區(qū)收集器，中后區(qū)喇叭口，防止纖維擴散; 掌握小整理區(qū)間距; 確保兩輥的最佳狀態(tài); 確保下一個清潔輥靠近服裝輥。

5.5 案例五

一家工廠生產(chǎn)JT 13 tex。電動清洗的常見缺陷見圖16。

圖16 電清正常切疵數(shù)據(jù)

在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)B2-4和B3-1兩個區(qū)域每百萬米的缺陷數(shù)量急劇增加，比正常值高約100個。