紡織機械資訊：純聚酯原料油重量控制實例分析

一家公司已經生產純滌綸大型 t21多年。假捻變形機具有一操作通道，其構成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發可由操作人員操作大部分過程機組。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。聚酯用100% 益正泰卡38mm × 1.56 dtex 質量穩定。近年來，我公司收到了 t10s 和 t8s 兩種單絲，由于產量不大，粗紗量仍為6.7 g/10m，粗紗捻度系數為56，但生產過程中存在一些嚴重的質量問題，客戶意見很大。結果表明，每根落紗中有10多根粗重1以上的管狀紗，并對其進行了追蹤

某公司通過常年進行生產純滌大化T21S，滌綸用100%儀征大化38mm×1.56dtex，質量管理較為系統穩定。最近接到了T10S、T8S的單子，由于量不大，所以適合粗紗定量關系沒變還是可以保持6.7g/10m，粗紗捻系數56，但是在企業生產發展過程中不斷出現了個別紗支偏粗的嚴重影響質量安全問題，，用戶提供意見具有很大。

經查細紗在每落紗中總會發生無規律地出現工作十幾個產品重量要偏粗1支以上的管紗，經追蹤粗紗重量進行正常，對應錠子無異常。

一、原因分析

該公司的細紗機是2017年的JWF1566，主要上機工藝為羅拉隔距23mm×38mm、后區牽伸1.35。根據所出現的質量問題，作了以下幾個方面的排查：

1. 檢查相應主軸的紡紗支架，檢查壓力是否到位，壓力分布是否合理；

2. 前后膠輥的直徑和位置;

3. 上下膠圈及上銷、隔距塊大小；

4. 下膠圈具有張力架的位置；

5. 更換新的搖架；

6. 在紗線的后部區域將牽伸從1.35增加到1.40增加到1.45。

經過一系列的調整和測試沒有效果，或重量在1左右，但條子紗是比較正常的。 同樣的粗紗機做T21S都是正常的，而做T10S或T8S時有一小部分紗線的重量，而且是整條紗線，不是一段。 結果表明，紡紗設備基本沒有問題，應從工藝和紡紗原理上進一步分析。

二是紡紗原理及工藝分析

牽伸的本質是增加纖維在晶須中的位移，沿著纖維的軸線在較長的位置重新分布過程。在這個過程中，必須很好地控制條子中的纖維。如果纖維不能控制重量，它們就控制不了。在粗紗重量不變的情況下，紡 t10s 和 t8s 時，紗線總牽伸倍數僅為11.34和9.08，前輥轉速快(285r/min)。如果紗線的總牽伸倍數較小，則后區牽伸倍數應小于臨界牽伸倍數，以便更有效地控制纖維。如果拉伸后較大，則進入前區的纖維根數較少，不利于纖維的控制。

三、采取措施和結果

根據我們這一研究思路，把細紗的后區牽伸從1.35調整1.25，試驗后數據進行恢復企業正常。連續通過觀察幾天無異常偏粗的管紗出現。客戶可以反應無異常紗，順利地解決了這個產品質量管理問題。