紡織機械資訊：緊密紡紗質量控制實踐

核心摘要: 我公司擁有6萬多錠四輥負壓緊密紡生產設備，主要生產純棉緊密紡品種，開發了梳理、精梳緊密紡系列產品，并以32條精梳緊密紗和80條精梳緊密紗為例，介紹了我公司緊密紗質量控制的有關方法。紡織機械把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。廣義的紡織機械還包括生產化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業的生產手段和物質基礎，其技術水平、質量和制造成本，直接關系到紡織工業的發展。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。1.針對32條純棉緊密梳理紗的質量控制措施1.1根據產品質量要求和生產成本選擇原料，采用100% 南江精選棉,

我公司具有6萬多錠四羅拉負壓緊密紡生產設備，主要生產純棉緊密紡品種，先后開發出普梳、精梳緊密紡系列產品，現分別以普梳32支緊密紡紗線和精梳80支緊密紡紗線為例，介紹我公司緊密紡紗線質量控制的相關做法。

一、純棉普梳緊密紡32支紗

的質量控制措施

1.1優選原料

綜合考慮產品質量要求和生產成本，我們采用100%南疆手摘棉，各批號原棉的馬值控制在4.6-5.1之間，斷裂強度控制在27-28cN/tex之間，長度控制在28.5-28.7mm之間。

1.2 清梳工序

清花具有“勤抓、少抓、抓細、抓均勻、雜早落少破、打漿速度適中、對纖維損傷少、均勻棉、均勻卷”的工藝原理。重點在于米卷的重量和重量的不均勻性。在低緯度方面，要掌握梳棉條的速度，根據原料雜質比和浮選工藝的下垂效率優化梳棉工藝，防止大雜質嵌入平針布中影響梳棉效果，嚴格執行平針復制周期，保持平板的清潔度，蓋好適當均勻度，清洗底部的大漏孔和粉塵點，防懸掛、防堵塞、防漏氣，嚴格防止因毛坯三角形缺陷造成的花費。要求棉網清晰，控制條子重量不勻。生條干重為20.5 g/5m。

1.3 并條工序

末道、頭道并條機型分別為D81、D81S。頭道采用較少的并合根數和較小的總牽伸倍數，較大的后區牽伸倍數，以利于纖維的伸直平行，減少棉結產生。末道采用較多的并合根數和較大的總牽伸倍數，較小的后區牽伸倍數，以利于改善熟條結構，改善熟條條干均勻度。并條主要工藝參數見表1。

1.4 粗紗工序

粗紗機上可以使用的是JWF1425，為探索粗紗定量研究對成紗質量的影響，在同臺同錠同熟條的條件下，分別通過采用各種不同的定量方法放出大量試驗用粗紗到細紗進行分析跟蹤技術試驗，見表2。

1.5 細紗工序

在FA507型細紗機上生產，V型牽伸，氣動加壓，帶凹槽T型下銷，上銷附帶后區壓力棒，鉗口隔距塊3.5mm（單面），羅拉隔距18×31mm，后區牽伸倍數1.20倍，設計捻度97.1捻/10cm，捻系數414.2，前羅拉速度190r/min，錠速14322r/min。

不同進行定量的粗紗紡出的成紗質量管理指標分析見表3。

根據綜合指標，粗紗采用6.5% 。