紡織機械資訊：系統控制紗線毛羽的技術措施

一、清花工序清花工序的重點是通過減少由于纖維的損傷。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。在原棉含雜不高的情況下，降低各打手的速度，放大握持方式打擊點的隔距，無論對毛羽問題還是棉結都有明顯改善。保持持續氣流進行通暢，不噎車不堵車。噎堵是造成索絲棉結的主要影響因素，而這些索絲在梳棉會產生需要大量的短絨，從而提高使得出現毛羽數量大幅發展增加;同時，氣流信息通暢情況可以從塵籠排除其他部分短絨灰塵，有利于后

一、清花工序

清花工序的重點是通過減少由于纖維的損傷。在原棉含雜不高的情況下，降低雙方各打手的速度，放大設備握持方式打擊點的隔距，無論對毛羽問題還是棉結都有明顯改善。

保持氣流暢通，無阻塞，無交通堵塞。 結結是造成真絲結的主要因素，在梳理過程中，真絲會產生大量的短纖維，使毛羽大大增加。 同時，氣流暢通可將部分短纖維粉塵從除塵器中清除，有利于后續工藝的進行。

保持一定的濕度，使棉輥處于梳理的潮濕狀態，有利于梳理，減少短纖維和棉結。事實上，棉輥的回潮率是控制空氣調節的重要指標。

二、梳棉工序

工藝思路是:減少損傷，消除短纖維，提高纖維的直線度和平行度。

采取的措施：采用成本較低的刺輥轉速、較大的錫林與刺輥的速比、適當的刺輥—給棉板隔距，對蓋板順轉采用一個稍大的錫林—前上罩板上口隔距，對蓋板進行反轉可以采用一些稍大的錫林—后上罩板上口隔距，適當有效提高以及蓋板的運行發展速度。

設備上的重點還是保證機械狀態和針布狀態，刺輥降速后應加強刺輥狀態的檢查，為了彌補刺輥降速后的分梳度不足，可采用齒尖薄、齒密大的刺輥齒條，刺輥上的倒齒亂針必須及時修復，機上除塵吸口保持足夠的負壓。運轉要加強清潔，防止短絨附入。

三、精梳工序

精梳工序是降低紗線毛羽的重要工序。 它主要體現在以下幾個方面：大量消除短纖維，最大程度地消除纖維的直線度和平行度，為減少毛羽提供最有效的幫助；因此精梳紗毛羽較少，紗線干燥、順滑良好。

為了降低條子的短纖維含量，提高脫脂棉的短纖維含量是節約成本、提高質量的有效措施。除精梳設備外，精梳制備工藝尤為重要。

在精梳過程中，由于棉條精梳充分，纖維平直平行，抱合力極差，操作和運輸中稍有不慎就會造成棉條斷頭，產生質量問題。為了防止這些問題，有些工廠采取了許多措施，如:棉條從筒管上脫落后用尼龍絲做的帽子蓋住，在停止車床操作工接頭時用滑石粉，嚴格固定長度防止從筒管上脫落等。目的是防止上衣斷裂，效果很好。

四、并條工序

并條工序的重點是進行優化牽伸技術工藝，提高以及纖維的伸直度。