紡織機械資訊：精梳準備工藝的探討

精梳機清除這些雜質的效率分析可以通過達到85%以上，清除棉結的能力發展相對雖較差，但也能達到40%左右。轉杯紡紗機包括機架、機架一側固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側連接有吸風管。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。可是在許多企業工廠的質量管理控制中，僅要求精梳棉結數≤生條棉結數。究其主要原因，原來是一個由于精梳準備進行工藝處理不當，導致小卷的棉結增長率沒有太高之故。精梳準備生產工藝方法不當，不僅會導致精梳小卷棉結增加，還會使精梳的梳理工作質量不斷下降、落棉增多，因而我們正確設

精梳機除雜效率可達85% 以上，除棉結能力較差，但也可達40% 左右。然而，在許多工廠的質量控制中，只要求精梳棉結≤條棉結。原因是精梳前準備工藝不當，導致棉結體積小，生長速度過快。

精梳準備工藝不當不僅會導致精梳棉結增加，而且會降低精梳質量，增加落棉。因此，正確設計精梳準備工藝是值得紡織技術人員進一步探討的課題。

一、精梳準備進行工藝的任務和原則

1.1梳理準備流程任務

條帶內纖維無序，平直度和平行度差，大部分纖維彎曲，大部分纖維向后彎曲。 如果將條子直接用于制作小輥并送入精梳機進行精梳，則容易出現以下問題：

(1)所述彎曲纖維容易損壞，甚至可能被撕裂成短纖維。

(2)鉤形纖維得不到有效的保持，與短纖維一起排入落棉，增加了落棉中長纖維的含量和落棉率。

（3）由于不同纖維功能紊亂、伸直度差，錫林和頂梳梳理時的阻力可以增加，影響梳針的壽命，甚至會造成損傷、折斷梳針。

（4）梳理質量下降。

因此，有必要通過準備過程來改善上述情況。

1.2 準備工藝的原則

（1）工藝通過次數必須符合“偶數標準”。 棉束經機筒和機蓋梳理后，大部分已分解為單根纖維，在機筒離心力的作用下被拋到機筒頂端，通過機筒和道夫測點時被道夫凝聚和抓住。 由于圓筒的線速度比脫棉機的線速度高，脫棉機的纖維依次被圓筒梳理，纖維的后端大部分被脫棉機鉤住，前端被圓筒拉直。 因此，后鉤纖維在條帶中占大多數。 根據“棉紡技術”資料，前鉤纖維占18%，后鉤纖維占50%，兩端鉤纖維占22%，總鉤纖維占90%。

根據精梳機的工作原理，喂入精梳機的小卷中應是前彎鉤纖維占多數，這是因為棉層在鉗板的握持下，纖維的前彎鉤能夠得到錫林的有效梳理，伸直度和平行度因而大大提高，長度因彎鉤的伸直而增長，分離接合時纖維頭端到達分離羅拉鉗口的機率增大。