紡織機械資訊：粗紗疵點技術攻關實踐

在CVC 80/20緊密紡100支紗生產中，粗紗出現了大量的疵點，新疆棉100支紗每月平均疵點只有1350左右。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。假捻變形機具有一操作通道，其構成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發可由操作人員操作大部分過程機組。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。 該品種粗紗疵點超過3500處，導致粗紗斷頭增多，員工勞動強度增加，為此我們進行了一系列技術研究，有效地減少了粗紗疵點，穩定了產品質量。 原料指標我們采用原棉為PIMA棉，主要工藝

在 Cvc 80/20緊密紡100紗生產中，粗紗疵點較多，新疆棉紡100紗，平均每月粗紗疵點只有1350條左右，但該品種的粗紗疵點已達3500多條，造成紗線斷頭多，增加了職工勞動強度。

一、原料指標

我們采用的原棉為PIMA棉，主要技術指標見表1；滌綸采用的是1.33dtex×38mm的棉型短纖，主要技術指標見表2。

二、要因分析

經認真進行觀察能力分析，我們可以認為CVC 80/20緊密紡100支品種粗紗疵點區域較多的主要部分原因是：

（1）PIMA棉含糖量相對較高，在生產發展過程中存在極易粘纏羅拉而形成適合粗紗疵點。

聚酯纖維回潮率僅為0.4%，聚酯纖維吸濕性差，易產生靜電，生產過程中易粘在輥上形成缺陷。

(3)兩種性能不同的纖維混紡時，纖維與纖維之間容易形成頂部。

（4）纖維粘附力較大，與純棉品種按同樣的清潔周期進行清潔達不到生產要求。

（5）滌棉混紡產品品種的棉條另一比較具有蓬松，在相同圈條半徑的情況下會造成條子碰磨筒子內壁而形成這個毛條，進而可以形成適合粗紗疵點。

（6）生產活動區域的相對濕度偏低,不能僅僅滿足于棉滌混紡品種的生產發展需求,造成影響纖維材料由于通過靜電纏羅拉和皮輥而形成粗紗疵點。

三、工藝攻關措施

(1)為解決粗紗生產過程中絨布條產生的滾筒粘性問題,將原傳動鏈由19齒改為21齒,減少了絨布重繞現象,有效地提高了滾筒清潔效果。

(2)當粗紗輥距調整為9 × 24 × 42mm 時，可明顯減少粗紗輥的卷繞次數。

（3）為減少粗紗機后毛條現象，我們把導條張力輪由原來的65齒改為66齒。

（4）為解決另一條子碰磨條筒內壁之間形成這個毛條的問題，我們把傳動圈條盤的齒輪由原來的99齒改為101齒。