紡織機(jī)械資訊：粗紗機(jī)后筒管布置的探討

芯:現(xiàn)代粗紗機(jī)后筒的排列方式主要有三種。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)包括機(jī)架、機(jī)架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。紡織機(jī)械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。第一種是單工作通道，第二種是雙工作通道，第三種是集中換桶。1.單運(yùn)營(yíng)渠道類型這是最早也是最傳統(tǒng)的后包整理模式。這種方法自上世紀(jì)以來一直被采用。這種方法操作簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛，是最有序的排列方式，如圖1所示。圖1機(jī)器后部筒管的單操作通道布置。這種布置可以阻擋汽車。

現(xiàn)代粗紗機(jī)機(jī)后條筒的排列組合方式方法主要有以下三種，第一種是單操作系統(tǒng)通道式，第二種是雙操作人員通道式，第三種是集中換筒式。

一、單操作通道式

這是最早也是最傳統(tǒng)的筒子機(jī)后排列方式。從上個(gè)世紀(jì)就采用這種方式。這種方式操作比較簡(jiǎn)單，使用的范圍很廣，是最循規(guī)蹈矩的排列方式，見圖1。

圖1后線軸單操作通道布置

在這種布置方式下，停車工人在機(jī)器后面清理非常不方便，容易造成打滑，向上拉條子時(shí)，前面兩排條筒和后面兩排條筒交叉布置，不合理。 滾筒上的條子摩擦較大，由于機(jī)器后面的第一排條子滾筒非常靠近粗紗機(jī)架，機(jī)器表面和牽伸部分的飛花被循環(huán)的吸入空氣吹入條子滾筒。 當(dāng)護(hù)舷在路上時(shí)，必須清除棉條上的閃光，否則會(huì)導(dǎo)致粗紗出現(xiàn)缺陷。 為此，一些棉紡廠在粗紗機(jī)后面放了一個(gè)布簾，以阻止飛花。

二、雙操作通道式

在第一種布置的基礎(chǔ)上，在粗紗機(jī)的后部與一排筒體之間增加一個(gè)操作通道，形成兩個(gè)通道，即清洗通道和換筒通道，以便擋車器清洗粗紗機(jī)的后表面，如圖2所示。

圖2 機(jī)后筒子雙操作系統(tǒng)通道式排列

在粗紗機(jī)機(jī)后增加學(xué)生一個(gè)企業(yè)清潔發(fā)展通道，方便了擋車工做粗紗機(jī)后的清潔管理工作；同時(shí)也解決了飛花落入進(jìn)口棉條筒內(nèi)的缺點(diǎn)，減少了機(jī)后飛花附入性疵點(diǎn)。

這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是，條子的每一個(gè)圓筒都被垂直向上拉，條子在條子輥上形成大約90度的環(huán)繞弧，隨機(jī)的后條子輥向前輸送條子，在護(hù)條器的操作過程中不容易產(chǎn)生條子。 中間通道可更換第1、2、3排筒體，距離短，意外伸長(zhǎng)的幾率小。 更換第五排筒后面的第四、第五排筒非常方便。

3. 集中式換缸裝置

無論是單通道還是雙通道排列的條筒，都有一個(gè)問題，就是第一排和第五排條筒的條有不同的路徑，第五排條的意外伸長(zhǎng)是重力的影響造成的，這樣第一排條紡?fù)旰螅詈笠慌艞l可能還有50-80m左右的條。為此出現(xiàn)了第三種排列方式——集中換桶排列方式，如圖3所示。

圖3 機(jī)后筒子集中換筒式排列

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