紡織機(jī)械資訊：環(huán)錠細(xì)紗機(jī)應(yīng)用超大牽伸的可行性探討(Ⅰ)

首先，在紡絲技術(shù)發(fā)展過程中牽伸能力的發(fā)展，紡絲制備工藝的效率有了較大的進(jìn)步和成果。假捻變形機(jī)具有一操作通道，其構(gòu)成在機(jī)架的多個(gè)機(jī)架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機(jī)組。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)包括機(jī)架、機(jī)架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。綜上所述，技術(shù)進(jìn)步主要有兩個(gè)方面: 一是主要機(jī)械設(shè)備技術(shù)進(jìn)步推動了連接工藝的進(jìn)程，如清梳聯(lián)技術(shù)的成熟和大規(guī)模應(yīng)用，梳理并聯(lián)技術(shù)也在朝著產(chǎn)業(yè)化研發(fā)的方向發(fā)展; 二是設(shè)備和技術(shù)的改進(jìn)使紡絲牽伸能力得到提高，步數(shù)減少，如

一，紡紗牽伸能力的發(fā)展

在紡紗企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的歷程中，有關(guān)信息紡紗準(zhǔn)備工作工序管理效能的提升有較大的進(jìn)展和成效。歸納學(xué)生而言，主要有以下兩個(gè)重要方面的技術(shù)不斷進(jìn)步：一是通過主機(jī)系統(tǒng)裝備制造技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)步促成了一個(gè)工序間的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，如清梳聯(lián)技術(shù)的成熟和大規(guī)模數(shù)據(jù)應(yīng)用，梳并聯(lián)控制技術(shù)也在向著實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的方向進(jìn)行研發(fā)；二是中國裝備與工藝設(shè)計(jì)技術(shù)的進(jìn)步使紡紗牽伸運(yùn)動能力可以增強(qiáng)而減少施工工序道數(shù)，如細(xì)紗牽伸能力研究從上世紀(jì)40～50年代普通牽伸的10倍左右，到上世紀(jì)60～80年代第一代大牽伸的20～40倍，并粗工序從“三并二粗”縮短為“二并一粗”一直沒有延續(xù)到現(xiàn)在。21世紀(jì)初提出以來，隨著我國最高溫度可達(dá)100倍以上牽伸能力的細(xì)紗第三代大牽伸的應(yīng)用，前紡的產(chǎn)能問題已經(jīng)比第二代大牽伸提高了約1倍，從而使萬錠紡紗規(guī)模粗紗機(jī)的配置，僅需要一些不足2臺。

細(xì)紗牽伸能力的提升以及各工序輸出速度的提高，使前紡高效化生產(chǎn)進(jìn)入了定量與速度雙重產(chǎn)能提升的軌道。但是錠速制約瓶頸使細(xì)紗機(jī)在近30年來的產(chǎn)能提升幾乎接近停滯不前，被逐漸成熟和不斷發(fā)展的轉(zhuǎn)杯紡與噴氣渦流紡新型紡紗技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)甩在了后面。

二、超大牽伸紡紗技術(shù)的應(yīng)用

在新型紡紗技術(shù)的應(yīng)用中，為了滿足高速、高產(chǎn)能的要求，轉(zhuǎn)杯紡紗采用超拉伸結(jié)構(gòu)，噴氣渦流紡紗采用四輥三區(qū)超拉伸結(jié)構(gòu)。二者均采用無捻?xiàng)l直接進(jìn)料，省去粗紗工藝，省去無包纏自由端紡紗，省去直接纏繞工藝，體現(xiàn)了工藝流程短、生產(chǎn)效率高、自動化程度高的優(yōu)良性能。

進(jìn)一步縮短環(huán)錠紡紡紗流程，減少粗紗工序，一直是紡織行業(yè)的向往。有很多類似的設(shè)計(jì)和夢想，也有很多探索性的嘗試。20世紀(jì)50-70年代，國內(nèi)外都有利用無捻棉條直接喂入細(xì)紗機(jī)進(jìn)行超大牽伸紡紗的探索和實(shí)踐。在上海等地建立了示范應(yīng)用車間，但因成紗質(zhì)量差、條子占用廠房面積大、管理不便等原因最終被淘汰。這不適于工業(yè)應(yīng)用。