紡織機械資訊：毛羽紗疵質量進行攻關案例數據分析

綜上所述，細紗工序產生影響毛羽的因素以及眾多，解決毛羽問題是一項研究系統建設工程，需要從紡紗工藝、專件、器材的規格選用、材質、質量、壽命、安裝一個位置精度，設備正常運轉狀態，車間溫濕度控制，生產加工工藝處理設備資源管理能力等方面問題進行深入細致有效的工作，一定會收到較好的效果。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。紡織機械把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。廣義的紡織機械還包括生產化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業的生產手段和物質基礎，其技術水平、質量和制造成本，直接關系到紡織工業的發展。

環錠紡毛羽的形態及形成機理

1.1環錠紡紗毛羽

從紗線截面上看: 紗線周圍有毛羽。沿著紗線的軸向，紗體外延的毛羽形狀不同，長度也不同。有三種基本形式:

(1)末端毛羽: 纖維的一端從紗線的主體表面突出，而纖維的其余部分參與紗線的主體。長度在4mm 以下的毛羽比例較高，主要是由短絨毛引起的，尤其是3mm 以下的有害毛羽，屬于末端毛羽。

（2）圈毛羽：纖維的兩端可以同時被卷入紗線作為主體，中間一個部分學生伸出紗線進行主體結構表面，此類毛羽主要是由長纖維在加捻中紗線軸心卷取時造成。圈毛羽信息經過不斷摩擦后往往沒有形成 8mm ～9mm 的毛羽。

（3）浮游毛羽：附著于紗線主體表面的松散纖維。此類毛羽多是紗線中的含雜纖維所致，在后加工中受強烈摩擦易引起飛花。

1.2環錠紡紗毛羽形成機理

根據毛羽的形成機理，將環錠紡紗的毛羽分為捻線毛羽和工藝毛羽。

加捻毛羽:主要在加捻過程中形成。加捻毛羽的特點是分布在全管紗上，因為這種情況經常發生。

過程出現毛羽：主要是由于紗線在紡紗生產過程中與紗線進行通道可以產生的摩擦刮擦形成的毛羽。過程毛羽的特點是管紗上局部處產生減少毛羽。

紡紗過程中控制毛羽的主要方法和措施

紡紗工藝不僅是加捻毛羽的產生點，也是加捻毛羽的嚴重增長點。 因此，紡紗過程的各個狀態對毛羽的影響很大，毛羽是控制毛羽的關鍵過程。 解決捻接毛羽問題的關鍵是控制前羅拉的晶須寬度，防止晶須蔓延，增加邊緣纖維，而緊密紡是目前較為徹底的方法。 采用新的紡紗設備，優化工藝，改善設備條件，是降低條干毛羽的有效方法。

2.1最佳紡絲工藝

（1）在不妨礙接頭的情況下，前皮輥位置前沖1-3㎜，對比試驗數據如下：

通過分析實驗進行對比我們可以明顯看出，減小以及纖維細胞在前羅拉上的包圍弧，可減少加捻三角區的面積，有利于企業減少細紗毛羽。前皮輥前移1mm可減少3mm毛羽3-12。