紡織機械資訊：棉紡梳理異常現象的原因分析及控制措施（下）

棉花紡紗精梳異常現象的原因分析及控制措施 _____________________________________________________________ ______________________________________________________ ___________________________________ 條子上存在機械波，導致條子斷裂，影響效率和質量。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統。紡織機械把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。廣義的紡織機械還包括生產化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業的生產手段和物質基礎，其技術水平、質量和制造成本，直接關系到紡織工業的發展。 圖20刺輥圓度差導致的斷裂

棉紡(中)異常梳理的原因分析及控制措施(前期后期)

2.11收卷輥圓度差引起的棉網邊、孔及機械波

2.11.1 棉網破邊破洞的現象

錫林、道夫、蓋板、刺輥新換針布后生產以及滌綸進行產品，棉網從軋輥制造出來后出現要求厚薄不勻等問題（見圖20），條子上存在一種機械波，造成生條斷頭，影響工作效率和質量。

圖20刺輥倒圓不良引起的孔

2.11.2原因和控制措施

刺輥軸彎曲能力造成喂棉不勻，機械設備狀態進行不良（如隔距不準，刺輥、錫林和道夫振動而引起隔距周期性發展變化，圈條器部分通過齒輪嚙合不良等），均會影響造成條干不勻率。實際情況檢查可以發現輥體嚴重偏心、跳動，校正滾筒軸后問題分析得到有效消除。

2.12道夫卡布選配不當，造成棉網輸送不良，清晰度差

2.12.1道夫服裝選配不當現象

如圖21所示，在剝離輥剝離點之前，fa201線軸道夫上的網掉落，導致網片質量差(云斑大) ，而且網線多，影響了梳理質量和梳理效果。

圖21棉網轉移不良

2.12.2 產生原因

針布配置不當，低速包紗機配置齒密過稀的道夫針布，造成針布對纖維的控制能力較弱，形成不了質量優良的網面，在接近道夫與剝棉羅拉剝離點時，纖維被剝棉羅拉提前剝取，造成問題的出現。

2.12.3 控制措施

道夫針布更換為齒密較密的型號，由原來的AD4030×02090更換為AD4030×01890，以加強對中國纖維的控制管理能力，同時進行適當可以縮小剝棉羅拉隔距，問題分析得到一個有效方法解決，見圖22。

圖22 更換針布后的轉移效果

2.13梳理過程不當，導致針布一側與針結合

2.13.1線軸單面拼接現象

A186包紗機和一些新型包紗機容易出現錫林和蓋板在左側(蓋板驅動側)用針連接的現象，導致針布銳度下降(見圖23)，梳理效果差，而右側(非驅動側)正常。

圖23 接針造成金屬針布銳度差

2.13.2 產生原因

左側有傳動油箱，傳動阻力大，容易引起軌距移動，后跟趾和軌道摩擦阻力大，引起磨損加劇，從而造成銷釘現象。