紡織機(jī)械資訊：棉紡企業(yè)的幾項(xiàng)節(jié)能設(shè)計(jì)技術(shù)教育改造

紡織業(yè)是一個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)包括機(jī)架、機(jī)架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。隨著市場競爭的日益激烈，紡織企業(yè)招工難、勞動(dòng)力成本高、能源消耗高，使企業(yè)生產(chǎn)成本大幅度上升，成為企業(yè)快速發(fā)展的瓶頸之一，要使紡織企業(yè)適應(yīng)高質(zhì)量、可持續(xù)、健康發(fā)展的新時(shí)代，必須突破傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)瓶頸觀念。近年來，紡織企業(yè)技術(shù)改造步伐加快，為自身實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造，取得了顯著成效。一

紡織行業(yè)是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，隨著市場競爭的日益激烈，紡織企業(yè)招工難、用工成本高、能耗高等問題使企業(yè)的生產(chǎn)成本急劇上升，成為企業(yè)快速發(fā)展的瓶頸之一，為使紡織企業(yè)適應(yīng)新時(shí)代高質(zhì)量、可持續(xù)健康發(fā)展，必須突破傳統(tǒng)觀念的產(chǎn)業(yè)瓶頸。近年來各紡織企業(yè)不斷加大技術(shù)改造步伐，針對自身實(shí)際實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造，取得了明顯的成效。

一、串聯(lián)式細(xì)紗短車集落形成改造工程技術(shù)

細(xì)紗是當(dāng)前紡紗企業(yè)用工最多、勞動(dòng)強(qiáng)度大的工序。細(xì)紗機(jī)短車是棉紡生產(chǎn)流程中機(jī)臺(tái)數(shù)量最多的設(shè)備，有些廠家將單臺(tái)短細(xì)紗機(jī)加裝上集體落紗裝置，這樣改造費(fèi)用較高，而且單臺(tái)改造也會(huì)受車檔空間的限制；而淘汰細(xì)紗機(jī)短車，更新為帶集體落紗的長車投資又過大。

至少有兩個(gè)短紡紗機(jī)串聯(lián)連接，每節(jié)車廂都有自己的傳動(dòng)和斷端抽吸系統(tǒng)，在兩節(jié)車廂的尾部和前部之間設(shè)有抽吸波紋管。 最后一個(gè)細(xì)紗機(jī)尾部設(shè)置一套吸風(fēng)箱和全紗收集裝置，所有細(xì)紗機(jī)外側(cè)串聯(lián)設(shè)置一套環(huán)形凸盤輸送導(dǎo)軌，同時(shí)設(shè)置一組集中落棉裝置和配套的電源箱。 技術(shù)改造方案及結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。

圖1短車群改造結(jié)構(gòu)示意圖

在日常生產(chǎn)過程中，只要有一個(gè)紡紗機(jī)全紗(包括落紗)觸發(fā)停紗接觸，即控制所有串聯(lián)的紡紗機(jī)同時(shí)停止，集體落紗裝置自動(dòng)開始落紗，所有紡紗機(jī)的落紗任務(wù)一次完成，下一輪紡紗自動(dòng)開始。本實(shí)用新型與用集體落客取代長短車或在單輛短車上安裝集體落客裝置相比，可大大降低投資，減少操作，節(jié)省落客時(shí)間，減少就業(yè)。

將細(xì)紗機(jī)短車串聯(lián)一個(gè)成長車加裝集體落紗裝置，提高了企業(yè)智能化發(fā)展程度，大幅減少了落紗用工，降低了生產(chǎn)勞動(dòng)關(guān)系強(qiáng)度，提高了教學(xué)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)工作效率，此改造工程項(xiàng)目我公司已獲得了我們國家可以發(fā)明專利，專利號為：ZL 2015 1 0846573.0。實(shí)踐研究證明，此項(xiàng)信息技術(shù)不斷改進(jìn)萬錠用工可減少12人，停車落紗時(shí)間以及縮短一半以上。我公司現(xiàn)已成為技術(shù)教育改造60多臺(tái)，年節(jié)約用工及電耗成本200萬元以上。

二、細(xì)紗吸棉系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造

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