紡織機械資訊：梳棉及梳理工序重定量技術優化實踐探討

降低噸紗用工用電成本是增強我國企業核心競爭力、提高自己企業發展經濟社會效益的途徑之一，根據我公司進行設備管理基礎工作條件，梳棉工序和精梳工序在提高半制品定量研究方面的能力水平有限，重點從并條工序和粗紗工序著眼，在保證滿足不同客戶對產品服務質量控制要求的前提下，通過不斷調整并條工序和粗紗工序的半制品定量來達到提高學習效率、減少用工用電成本的目的。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。紡織機械把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。廣義的紡織機械還包括生產化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業的生產手段和物質基礎，其技術水平、質量和制造成本，直接關系到紡織工業的發展。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。具體試驗結果如下。

降低噸紗用工用電成本是增強我國企業核心競爭力、提高自己企業發展經濟社會效益的途徑之一，根據我公司進行設備管理基礎工作條件，梳棉工序和精梳工序在提高半制品定量研究方面的能力水平有限，重點從并條工序和粗紗工序著眼，在保證滿足不同客戶對產品服務質量控制要求的前提下，通過不斷調整并條工序和粗紗工序的半制品定量來達到提高學習效率、減少用工用電成本的目的。具體試驗結果如下。

一、試驗一

試驗品種：32S普通梳理棉緊密紡品種。 試驗目的：在公司現有設備的基本條件下，在滿足客戶對產品質量要求的前提下，在保持或提高原產品質量水平的基礎上，通過增加拉伸工序的重量，降低噸紗成本。 試驗條件：在相同條件下進行試驗，在同一牽伸架上紡制相同的6桶條子，在同一機器上紡制牽伸架的頭部和末端，在同一機器上紡制粗紗。 在同一機器上、同一主軸位置紡紗。 試驗方法及方案：1#-6#梳棉機一桶條子，機頭拉絲機試驗條子。 在繪制過程中，有兩種方案：① 23#頭D81畫框眼和 ② 23#尾D81S畫框眼。 在第一種方案中，第一次合并根數為6根，干重為20.5g/5m，最后合并根數為8根，干重為19.5g/5m。

第二種方案: 第一次拉伸6次，干比24.6 g/5m，最后一次拉伸8次，干比23.5 g/5m。在26 # jwf1425型相同20錠粗紗機上，采用19.5 g/5m 的一次方案均勻度比紡制一次方案粗紗，采用23.5 g/5m 的二次方案均勻度比紡制一次方案粗紗，采用6.4 g/10m 的一次方案粗紗均勻度比紡制二次方案粗紗,采用23.5 g/5m 的第一方案粗紗條干比紡制第二方案粗紗，采用19.5 g/5m 的第一方案粗紗條干比紡制第二方案粗紗，第二方案、第三方案和第四方案的粗紗干重分別為6.9 g/10m、7.4 g/10m 和7.8 g/10m。采用4種粗紗設計，在58 # fa507細紗機相同的20錠上紡制管紗，并用相同的條干均勻度測定儀測定了管紗的質量指標。注意: 第一種方案是目前的在機處理方案。將相同試驗條件下的第二、第三、第四種方案的質量指標與第一種方案的質量指標進行比較，以便采用更優化的工藝方案。

試驗結果分析:從四種方案對應的成紗質量指標分析對比可以看出，方案二為粗紗干重6。