紡織機械資訊：提高彩色紗可紡性的措施

20世紀90年代初，浙江省余姚市某染色廠首次開發(fā)了棉和棉纖維素纖維的染色工藝，大大減少了紗線染色和印花造成的污染，多組分彩色紡紗的灰色朦朧織物表面效果受到時裝設(shè)計師的青睞，無法與筒子紗染色相比。轉(zhuǎn)杯紡紗機包括機架、機架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風管。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。但染色后，大塊纖維的可紡性降低，各工序的使用壽命難以完成，生產(chǎn)效率降低，紗線質(zhì)量指標下降。一

90年代初，浙江余姚某染料廠首次開發(fā)了散纖維染色技術(shù)，對散棉和類棉纖維素纖維進行染色，大大減少了紗線染色和印花帶來污染。 多組分彩色紡紗表現(xiàn)出花灰、朦朧的面料效果深受服裝設(shè)計師的青睞，是筒式染色不可比擬的。 然而，染色后松散纖維可紡性降低，各工序的壽命難以實現(xiàn)，生產(chǎn)效率降低，紗線的質(zhì)量指標降低。

第一，色紡的主要性能降低了可紡性

1.1 梳棉工序

色紡紗梳理過程中存在的主要問題是棉網(wǎng)兩側(cè)被掛住下垂，或棉網(wǎng)吸附上下羅拉，難以成條。有時候，棉網(wǎng)雖然能成條，但條子的抱合力差，高速下容易斷，只能降低生產(chǎn)速度。

1.2 并粗工序

凡是在梳棉工序難紡的品種，一般在并條也會難紡。如膠輥吸花、清潔絨套積花、纏繞羅拉膠輥，有時圈條斜管不下條子，反復(fù)出現(xiàn)堵塞等。遇到我們這些社會問題，采取有效降低設(shè)計車速、更換膠輥和喇叭口一樣等等一些措施可以經(jīng)常使用效果也不明顯。

1.3 細紗工序

可紡性差的彩色紡紗品種在紡紗過程中經(jīng)常會出現(xiàn)卷繞輥和膠輥的問題，有時斷頭會飛到相鄰的錠子上，造成大面積的斷頭。

二、可紡性差的原因分析及改進措施

2.1棉和纖維素纖維染色后的可紡性

2.1.1染色對纖維的影響

纖維進行染色后表面的蠟質(zhì)、油劑等被破壞，手感變硬，強力有所下降15-30%，長度可以減小1-1.5mm，短絨率增加3-5%，棉結(jié)增加20%，并且能夠隨著技術(shù)染色研究深度的增加，纖維的指標不斷下降一個更為重要突出，紡紗時易造成出現(xiàn)斷頭和棉結(jié)。

因此可以優(yōu)選方法染色主要原料很關(guān)鍵：散棉要關(guān)注馬值，即纖維的粗細不同程度及成熟度，過高或過低導(dǎo)致染色后都會對企業(yè)原料進行指標及紡紗生產(chǎn)過程也是造成一些不利因素影響，馬值應(yīng)控制在4.3-4.8之間，成熟相關(guān)系數(shù)0.85-0.88之間，長度28.5mm以上，含雜1.5%以內(nèi)。

纖維素纖維是等長纖維，染色時纖維不宜過細，一般選用1.5D。 不建議采用細旦纖維染色，以免造成染色后纖維纏結(jié)，影響梳理效果。