紡織機械資訊：提升采用并條工藝管理效能的探討

拉伸工藝對提高纖維的直線度和分離度、提高纖維的平行度和均勻性起著重要作用，因此，拉伸工藝越來越受到紡織企業的重視。紡織機械把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。廣義的紡織機械還包括生產化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業的生產手段和物質基礎，其技術水平、質量和制造成本，直接關系到紡織工業的發展。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。 因為圖紙中產生的質量問題在下一個工序中沒有改進和修理的機會。 因此，合理控制并充分發揮牽伸過程的作用，對紗線質量的穩定和高質量、高效率、低消耗的生產具有十分重要的意義。 工藝參數的合理配置及修整

拉伸工藝對提高纖維的直線度、分離度、平行度和均勻性起著重要作用，紡織企業越來越重視拉伸工藝。 因為圖紙上的質量問題在下道工序中沒有任何改進和修復的機會。 因此，合理控制并充分發揮牽伸過程的作用，對保證成紗質量的穩定、高質量、高效率、低耗至關重要。

一

合理配置工藝參數

并條工序的工藝技術參數主要包括并合數、總牽伸運動倍數、牽伸系統分配、羅拉握持距、壓力棒位置、集束器及喇叭宣傳口徑，張力可以設置等，自調勻整并條機還包括一個死區時間長度（勻整點）、放大不同倍數（勻整強度）、喂入檢測出了羅拉與集束器的規格等。

1.1 并條工藝進行設計的目標

（1）盡量使纖維得到較好的伸直平行度，條干均勻度得到改善，原料得到充分混和，滿足后道生產。

（2）紗疵少，生產條件穩定。

（3）生產效率較高。

1.2 并條工藝必須關注的問題

工藝參數的合理設置對獲得較好的成條質量至關重要。

（1）要防止工藝技術參數進行設置一個處于臨界位置而造成的突發性紗疵。

(2)防止棉結增多。

軋輥間距、牽伸倍數、壓桿高度、條數等工藝參數存在一定的內在聯系、相互影響和制約，應統籌兼顧，不可忽視。

（4）工藝設計必須建立在設備運行狀態的基礎上，要注意減小并條機的牽伸負荷，否則會產生嚴重的質量問題，特別是羅拉隔距的設置與集中前區牽伸的設計。

1.3繪制工藝配置示例

新疆某企業發展生產普梳40S純棉紗，設備頭并為雙眼帶自調勻整并條機，末并為D81S，并條工序內容主要通過工藝進行配置情況見表1，成紗質量管理指標分析見表2。

從表2可以看出，成紗條干等各項指標均較差，特別是紗疵明顯偏高。這主要是由于頭并雙眼勻整后牽倍數的設置不合理造成的，將頭并改為在不帶自調勻整的D81S上生產，并對工藝參數進行優化調整，并條優化后的主要工藝配置見表3，優化后的成紗質量指標見表4。