紡織機械資訊：拼接工藝參數優化及校核方法研究

為了獲得更好拼接效果，必須將解捻狀態調整到最佳狀態，在調整拼接長度時，應在保證強度的基礎上對搭接長度進行微調。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統。紡織機械把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。廣義的紡織機械還包括生產化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業的生產手段和物質基礎，其技術水平、質量和制造成本，直接關系到紡織工業的發展。

在村田21C型纏繞機上生產細棉/Tencel 14.7SJ時，經常出現拼接不良、接頭滑移等問題。 通過優化捻接機的工藝參數(捻接噴嘴G2z、前板FB1、壓紗板H、退捻管N2),有效地提高了捻接機的質量。

　　一、解捻時間的優化

　　根據生產工藝設計要求，村田空捻器的解捻氣壓P1一般設定在0.65MPa左右，默認的解捻時間為0.71秒。為觀察捻接器對紗線的解捻狀態信息是否選擇合適，在VOS的442界面里將捻接器解捻檢測管理模式發展置于ON，將單錠顯示屏作為基板上的SW5開關工作置于ON，觀察研究紗線的解捻狀態，在解捻工藝進行適宜的情況下，紗尾的解捻狀態應呈毛筆頭狀，但我們發現在解捻時間為0.71秒時，紗線的解捻狀態數據大都可以呈現出解捻過度的形態。為此需要我們對不同解捻時間經濟條件下的解捻效果方面進行了一個對比結果分析（見圖1）。

圖1不同拼接時間的解捻狀態

結果表明，當解捻時間為0.30秒時，解捻狀態最佳。

為了進一步分析解捻時間對拼接質量的影響，我們在黑板上纏繞了三十條不同加捻時間的連續接頭，觀察接頭的外觀，并用單紗強力儀測試原紗和接頭的強力，分析接頭時間對拼接強力和外觀的影響，見圖2，表1。

圖2四組拼接時間內的拼接狀態

　　從對比分析試驗研究可以明顯看出，在將解捻時間管理改為0.3秒后，不僅接頭的外觀方面有所發展改善,強力也有所提高，接頭不再呈易滑脫的現象。

　　二、捻接長度的優化

拼接長度也是影響拼接效果的重要因素，為此，我們還對拼接長度進行了優化測試，見表2。

　　從試驗結果可知，捻接長度選擇1檔和2檔時接頭外觀區別不大，但1檔的強力較高，所以我們選用一檔。在實際生產中，接頭搭接長度的調整要根據原料和紗支的不同進行調整，思路是在保證強力的基礎上，搭接長度偏小選擇，以保證較好的外觀質量。生產整齊度較高的纖維時，搭接長度要短一些，否則接頭外觀會較粗；在生產低支紗時，接頭搭接長度要短一些，在生產高支紗時接頭長度相對長一些，以使接頭的外觀和強力都能達到較為理想的狀態。