紡織機械資訊：拉深工藝中常見缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

牽伸工序是紡紗工藝中不可缺少的工序，其主要任務(wù)是并合、牽伸、混合和牽伸。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。假捻變形機具有一操作通道，其構(gòu)成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機組。紡織機械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設(shè)備。廣義的紡織機械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。該工藝可提高中長段條干均勻度，降低條干重量不勻率。

并條工序是紡紗工藝流程管理不可或缺的一道工序，其主要工作任務(wù)是合并、牽伸、混合、成條。該工序我們可以通過改善條子的中、長片段均勻度，降低條子的重量不勻率；經(jīng)過牽伸改善了纖維細胞狀態(tài)，使彎鉤及卷曲纖維能夠進一步伸直平行；保證條子混合均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。在生產(chǎn)發(fā)展過程中，并條工序比較容易導(dǎo)致出現(xiàn)具有以下分析幾種常見疵品，這里對其產(chǎn)生的原因及預(yù)防控制措施方面進行一個簡單問題討論，以降低對后道工序以及產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量的影響。

一、粗條

產(chǎn)生原因：

1、條子接頭包卷過長或過緊；

2、機后棉條打皺；

3、加壓不良；

4. 誤用牽伸變速裝置。

預(yù)防措施：

1. 認真執(zhí)行纏繞接頭的操作方法；

2、加強巡回檢查；

3、加強機械檢查。

二、細條

產(chǎn)生原因：

1.條子接頭過短、過松或斷開；

2、自停裝置系統(tǒng)失靈，缺條喂入；

3、繞羅拉或繞皮輥；

4、清潔器吸風(fēng)太大；

5、變換齒輪用錯。

預(yù)防措施：

1. 認真執(zhí)行纏繞接頭的操作方法；

2、加強巡回檢查；

3、加強機械檢查。

三、條干不勻率

產(chǎn)生原因：

輥子偏心，輥子彎曲；

2. 滾子剝皮或嚴重損壞;

3.皮輥缺油，轉(zhuǎn)動不靈；

4、傳動系統(tǒng)齒輪進行咬合關(guān)系不良，缺齒、缺件或松動；

5、壓力棒變形；

6、軸磨損；

7、羅拉加壓過輕、失效或左右時間不一致；

8.喂入條子部分在導(dǎo)板外或條子從皮輥中跑出；

前機上的棉網(wǎng)不能直接連接;

10.清洗時，調(diào)整皮革滾筒的錯誤位置。

預(yù)防措施：

1、加強學(xué)生機械進行檢查和檢修；

發(fā)現(xiàn)滾筒調(diào)整不及時有問題;

3. 加強巡檢，及時發(fā)現(xiàn)棉網(wǎng)斷邊、濁點的原因；

4、認真執(zhí)行操作方法，檢查前接頭棉網(wǎng)。

四、竹節(jié)條

產(chǎn)生原因：

1.喇叭口或收集器損壞；

2、羅拉進行跳動或隔距走動，羅拉座斷裂；

3、繞皮輥、繞羅拉；

4、集合器跳動、倒放、不光滑、彎曲變形；

5.機器完成后，上條過高，條子有毛、斷、倒；

經(jīng)常使用點對點開關(guān);

7.皮輥壓鉤沒有正確安裝在凹槽內(nèi)；

8、通道組成部分不清潔，堆積形成纖維可以帶入條子中；

9、三吸作用不良；

10。 清洗時請使用噴油器。