紡織機械資訊：國產并條機常見問題故障與處理

核心摘要：一、常見棉條疵品的產生原因1.1 條干不勻 產生原因（1）上羅拉或下羅拉跳動。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。（2）上羅拉凹心，大量帶花。（3）上羅拉加壓不足，或加壓軸偏離上羅拉中心，或兩端加壓作用力差異過大。（4）壓力棒彎曲變形。（5）壓力棒位置過低，對棉網控制力過強，出現牽不開現象。（6）羅拉隔走動。（7）上羅拉或下羅拉纏薄花。（8）軸承

常見棉條疵點產生的原因

1.1干燥不均勻的原因

（1）頂部或底部滾輪跳動。

（2）上羅拉凹心，大量帶花。

(3)上輥壓力不足，或壓力軸偏離上輥中心，或兩端壓力差過大。

（4）壓力桿彎曲變形。

（5）壓力棒位置過低，對棉網控制力過強，出現牽不開現象。

（6）羅拉隔走動。

(7)上下羅拉纏繞著細小的花朵。

（8）軸承損壞。

（9）傳動三羅拉的同步發展帶上粘花衣。

（10）各羅拉聯軸節緊固螺釘松動。

（11）進入預牽伸時，進料條重疊，牽伸不開（進料口太小）。

吸塵和清洗效果不好，飛入棉網。

1.2 毛條 產生原因

（1）棉條棉網通道不光潔，掛花。

（2）上下分為羅拉不光潔。

（3）吸風效果不良。

（4）條筒彈簧太硬。

1.3 油污條 產生原因

（1）棉條棉網通道有油污。

（2）齒輪箱或小齒輪殼漏油。

二、一般機械故障及原因

2.1 羅拉跳動 故障原因：

（1）羅拉由于偏心或彎曲。

(2)滾子松動或滾子與傳動軸不在同一軸線上。

(3)齒輪和皮帶輪的軸向移動或徑向跳動。

（4）羅拉跳動引起上羅拉跳動。

（5）上羅拉彎曲或偏心。

（6）軸承或上羅拉軸徑磨損與缺油。

（7）上羅拉軸承缺滾針。

2.2加壓不良故障原因

（1）彈簧或加壓芯軸裝錯位，致使壓力不正確。

（2）加壓軸與上羅拉軸套不在使用同一控制平面。

(3)上滾輪直徑太小。

(4)上滾柱套筒在軸承座槽內不能靈活上下移動。

（5）壓力棒加壓座與后面的加壓軸彈簧墊干涉。

2.3滾筒、前后壓滾筒斷裂原因

（1）羅拉進行彎曲現象嚴重或安裝后各種分析軸承座孔不同軸。

（2）纏結過多，滾筒間距移動，無法及時糾正。

（3）自停故障，造成過度糾纏和車輛關閉延誤。

2.4 只能寸行，不能正常運行，紅燈亮 故障分析原因

光電探測頭光線被懸掛在導條架上的棉條遮擋，或光電探測頭斷裂位置不正確。

2.