紡織機械資訊：因多纖維進行混紡造成布面橫擋的控制研究方法

1.布面橫檔產生的紡紗技術因素分析產生布面橫檔的因素主要涉及紡、織、染全過程，其中單就紡紗生產過程我們就有可能很多重要原因，涉及紡紗原料、工藝、環境、操作、機械等各個教學環節及各個不同工序，如原棉成熟度差異、重量不勻、纖維混和不勻、推陳出新不到位、捻度不勻、毛羽差異研究等等。假捻變形機具有一操作通道，其構成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發可由操作人員操作大部分過程機組。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。本文通過重點發展探討學習如何才能做好學生多種纖維混和，有效措施避免布面產生橫檔的問題。2.多

1. 織物橫截面引起的旋轉系數

產生布面橫檔的因素涉及紡、織、染全過程，其中單就紡紗過程就有很多原因，涉及紡紗原料、工藝、環境、操作、機械等各個環節及各個工序，如原棉成熟度差異、重量不勻、纖維混和不勻、推陳出新不到位、捻度不勻、毛羽差異等等。本文重點探討如何做好多種纖維混和，有效避免布面產生橫檔的問題。

2. 兩種多纖維混紡工藝的分析

多種纖維混和主要有以下兩種生產工藝設計流程:盤混和條混。

2.1盤混的優缺點

優點:兩種及兩種以上纖維直接按配重比例排包，生產簡單，安排方便，當某種纖維可紡性較差時，與其他纖維進行棉包混和生產，還可改善可紡性。

缺點:有時由于纖維性質差異較大(如回潮率相差很大等) 、原料包裝大小、松緊不一等原因，造成抓包機打手抓料有多有少，造成圓盤打手抓料有多有少，從而產生纖維混和不勻，即混紡比例不穩定，易形成布面染色橫條。

2.2條混的優缺點

優點:兩種或多種不同纖維可以分別經清棉、梳棉單獨使用加工企業生產成生條，在并條工序按比例混和.如化學合成纖維與棉混紡時，由于原棉含有具有較多一些雜質和短絨，而化纖產品比較研究清潔，為了一個便于及時清除原棉中的雜質和短絨，一般多采用原棉與化纖分別表示經過清梳工序分析處理，然后在并條機上按預定的混紡比進行混和，其優點是混紡比易控制。缺點:清梳生產工作流程不斷增多，管理系統復雜影響程度以及增加，不易混和均勻，需要通過增加并條道數，采用三道并條工藝才行;可紡性不好的纖維在清花、梳棉工序之間有時我們不好自己生產;用工、用電等成本費用增加。

3. 提高纖維混紡均勻性的方法

3.1改善圓盤混合和不均勻性的方法

3.1.1. 排包工作

原料要嚴格按排包圖進行排包，實行定包定位.由于圓盤式抓棉機的打手圍繞中心柱運行，中心環的弧長較外環的弧長短，因此抓棉機抓取內環的原料時，同時抓取外環的多包纖維。即置于內環的纖維可以均勻地混和在外環的多包纖維之中。根據這個原理，小比例的原料、主要成分的原料及長度較長的原料置于內環，有利于原料的均勻混和。