紡織機械資訊：包紗機給棉形式對工藝的影響

梳棉有兩種給棉形式，即順向給棉和逆向給棉。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。紡織機械把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。廣義的紡織機械還包括生產化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業的生產手段和物質基礎，其技術水平、質量和制造成本，直接關系到紡織工業的發展。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。逆向給棉方式，即給棉羅拉公司在上，給棉板在下的給棉方式，給棉羅拉企業多為進行溝槽式。逆向給棉順向給棉二者的區別是始梳點不同，分梳面工藝設計長度以及不同。抓取點也有很多不同的改變。從理論上講順向給棉對纖維細胞損傷有一定的好處，但是在中國實際中并不能得到明顯的區分研究二者的區別；反而在這個重量不勻率的控制

梳棉有兩種給棉形式，即順向給棉和逆向給棉。逆向給棉方式，即給棉羅拉在上，給棉板在下的給棉方式，給棉羅拉多為溝槽式。

逆向給棉

順向給棉

兩者的區別在于初始梳理點不同，梳理面長度不同。 夾持點也有不同的變化。 理論上，正向喂入有利于纖維損傷，但在實踐中不能明顯區分兩者的差異，相反，在控制重量不勻方面不如反向喂入。 在梳理面加工長度中，反向控制為28、30、32、34等，通過調節進料板高度，將前進進料梳理加工長度分為四個階段。 每個齒輪的表位相對模糊。

反饋控制的棉層更加緊湊，前饋控制更加松散。梳理時梳理點的角度和位置不同，會對纖維造成損傷和保護，但如果反向抓取或反向抓取時，不同的梳理效果與內外層不同，則很難避免拉伸，反向梳理內外有三層，前向梳理內外有三層。對質量的影響，做了實驗，沒有發現很多差異。

進一步分析表明，為了增加梳理面積，包紗機采取了三個步驟:一是提升錫林，二是下移卷取輥，三是下移道夫。在上升和下降過程中，后刺輥的原梳理反向進給，該空間不再反向提供給送棉板空間；從上面可以有足夠的空間。

當談到飼料棉和反轉的問題時，還有一個更為核心的問題我們沒有分析。從上圖可以看出，在反向進料層有一個90 ° 的轉彎。在棉層頂部施加舔條時，反向喂入層受到梳理力的作用，對棉層產生壓力，增加纖維間的結合力和對纖維束的梳理力。從以上可以看出: 梳理力由于棉層之間的夾持力較大，所以梳理力比飼料棉大得多，這是飼料棉纖維損傷小于主要原因！

那么，是不是逆向喂棉就比順向喂棉好？這個社會問題我們必須進行辯證的看。