假捻變形機資訊：控制粗紗伸長提高粗紗質量

粗紗機與級間或落紗機中小中大紗之間伸長率的差異會影響成紗質量的不均勻性，粗紗伸長率過大會使成紗條干變差，粗紗伸長率過大或過小會增加粗紗機的斷裂率。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。包覆絲機主要技術參數及特性，對牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進行了說明。假捻變形機由變形纖維組成的紗線具有膨松性和彈性，稱為變形紗,其中一類稱為彈性絲,其特征是紗線伸長后能快速彈回。

粗紗伸長率對產品的影響

粗紗機與級間或落紗機中小中大紗之間伸長率的差異會影響成紗質量的不均勻性，粗紗伸長率過大會使成紗條干變差，粗紗伸長率過大或過小會增加粗紗機的斷裂率。

在卷繞過程中，除了錠翼對粗紗支撐和摩擦外，粗紗從前輥到筒子基本上處于自由狀態，當粗紗的卷繞速度與前輥的輸出速度不匹配時，會導致部分或全部落紗伸長過大，從而影響粗紗的均勻度或質量偏差。 為了保證粗紗質量，必須控制粗紗伸長率。

02 粗紗伸長的檢測系統控制及要求

目前，粗紗機大多采用機械或電子方式對小、中、大碼張力進行檢測和控制，現有的粗紗機為天津宏達公司的JWF1415和青島環球公司的FA491。 實際上，它們屬于同一系列，取消了成形、上下錐輪、錐輪控制、測長儀等機械結構，相應的功能由計算機完成。 新型粗紗機伸長檢測與控制手段簡單、先進、準確。 粗紗伸長率的一般測試方法是長度測量法。 在新型粗紗機的計算機系統中，采用專用控制模塊對粗紗伸長率進行測量，使用方便，提高了測試效率。

采用測長法對粗紗平均伸長率進行了逐一測定。我公司的精梳品種要求為1% ~ 2% 。前、后行伸長差和紗線尺寸不得大于1% ，月粗紗伸長合格率為80% ，伸長差合格率為90% ，應調整過量范圍。

03 粗紗伸長率的控制研究方法

原精梳工藝品種的粗紗質量管理情況為：粗紗伸長率2.33％。伸長以及合格率34％，伸長一定差異率1.2％，伸長形成差異產品合格率64％，粗紗條干3.84％，粗紗內不勻率1.0％，粗紗斷頭1.5根／百錠。

由于粗紗各項指標變化和成紗質量波動較大，對月度數據的統計分析表明，粗紗伸長率指標一直較差，伸長率和差合格率均超出標準范圍。 因此，開始控制粗紗伸長率，然后控制意外牽伸，首先對兩臺粗紗機10#和11#的數據進行統計分析，結果如表1所示。

從表1可以看出，10 # 粗紗機前后行的尺寸差別不大，但平均伸長率失控，而11 # 粗紗機的尺寸差別很大。其次，伸長率的調節與控制，新型粗紗機與傳統粗紗機的調節方法不盡相同，但原理是相同的。以 JWF1415型粗紗機為例，介紹了粗紗機張力控制參數: 牽伸系數、各層厚度、筒管直徑等。

牽伸系數P影響全紗張力，張力緊則P減小；如果張力松弛p增加。