假捻變形機(jī)資訊：減少管紗退繞的措施

自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)具有高速、高產(chǎn)、成形好等諸多優(yōu)點(diǎn)，目前已在紡紗企業(yè)得到普遍使用。包覆絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及特性，對(duì)牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進(jìn)行了說明。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。管紗在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的高速退繞過程中很容易出現(xiàn)脫圈問題，增加了斷頭和回絲，降低了制成率，更大的危害是會(huì)造成筒紗內(nèi)亂層、夾回絲等問題，導(dǎo)致筒紗在整經(jīng)和織造過程斷頭增加。因此有效降低管紗退繞脫圈問題成為紡紗廠的一項(xiàng)攻關(guān)課題，下面結(jié)合生

自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)具有高速、高產(chǎn)、成形好等諸多方面優(yōu)點(diǎn)，目前我國(guó)已在紡紗技術(shù)企業(yè)可以得到一個(gè)普遍存在使用。管紗在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的高速退繞過程中很容易發(fā)展出現(xiàn)脫圈問題，增加了斷頭和回絲，降低了制成率，更大的危害是會(huì)造成筒紗內(nèi)亂層、夾回絲等問題，導(dǎo)致筒紗在整經(jīng)和織造過程斷頭增加。因此進(jìn)行有效管理降低管紗退繞脫圈問題已經(jīng)成為紡紗廠的一項(xiàng)攻關(guān)研究課題，下面我們結(jié)合社會(huì)生產(chǎn)生活實(shí)踐教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，從兩方面分析介紹管紗脫圈產(chǎn)生主要原因和防治工作方法。

一、細(xì)紗成形不良造成

管紗退繞脫圈的原因

1.1成形凸輪不良

成型凸輪的桃子底或桃子尖磨損，在提升過程中碰傷環(huán)領(lǐng)板，纏繞紗線成型不良，退繞過程中纏繞斷裂。

防治技術(shù)措施：加強(qiáng)企業(yè)檢修，更換新凸輪。

1.2 成形轉(zhuǎn)子不良

成型轉(zhuǎn)子因缺乏油而磨損或損壞，旋轉(zhuǎn)不靈活或間隙過大，造成環(huán)板碰撞，成紗不良。

防治技術(shù)措施：及時(shí)進(jìn)行加油檢修，更換設(shè)備磨損的成形轉(zhuǎn)子。

1.3 鋼絲圈過輕

當(dāng)旅行者太輕時(shí)，空氣環(huán)會(huì)與屏幕碰撞，產(chǎn)生大量的羽毛。

防治措施：增加旅客的重量，觀察氣球的狀態(tài)，糾正氣球，確保三個(gè)環(huán)，一個(gè)環(huán)正確。

1.4 升降滑輪壓煞

領(lǐng)板升降滑輪卷緊，領(lǐng)板升降不靈活，操作碰擊。

防治技術(shù)措施：進(jìn)行分析檢查修正或調(diào)換。

1.5筒紗柔軟，層數(shù)不清

(1)起步速度過低，低速時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致小紗階段回路嚴(yán)重。

防治措施：合理調(diào)整起始段的錠速和時(shí)長(zhǎng)，如果小紗脫圈嚴(yán)重，建議放棄管底成形。

（2）整落紗錠速過低或捻度偏小，管紗成形結(jié)構(gòu)松軟，退繞時(shí)脫圈。

防治措施：合理提高細(xì)紗錠子速度，適當(dāng)增加捻度。

1.6跳筒管和卷繞軸

筒管或錠子卷繞造成紗線捻度過小，成形柔軟，纏足紗線，退繞時(shí)線圈脫落。

防治技術(shù)措施：剔除一些變形過程中損壞的筒管、規(guī)范進(jìn)行操作，減少錠子回絲，調(diào)整落紗位置和包腳紗長(zhǎng)度。

1.7 升降動(dòng)程不合理

環(huán)板的升降速度和升壓距離不合理，筒管紗的卷繞高度不明確，退繞時(shí)線圈退繞。

預(yù)防措施: 根據(jù)不同紗線支數(shù)調(diào)整起重機(jī)構(gòu)，形成每把棘輪齒數(shù)。

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