假捻變形機資訊：假捻變形機小軋輥分割方法探討

精梳后若采用普通拉絲機，則在精梳過程中必須采用兩段復(fù)卷方式，以更好地控制條子的重量不勻。假捻變形機由變形纖維組成的紗線具有膨松性和彈性，稱為變形紗,其中一類稱為彈性絲,其特征是紗線伸長后能快速彈回。轉(zhuǎn)杯紡紗機應(yīng)用了自動監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術(shù)及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產(chǎn)出滿足市場需求的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)杯紗的要求。包覆絲機主要技術(shù)參數(shù)及特性，對牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進行了說明。如果梳理后采用自調(diào)勻整拉絲機，在梳理過程中最好采用一次復(fù)卷法，以減少復(fù)卷次數(shù)，當(dāng)然，采用兩次復(fù)卷法也是可行的。

目前高速假捻變形機后面的小羅拉一般有兩種分割方法。一種是傳統(tǒng)的兩段分割法，即將八個小卷分成兩段，每四個小卷為一段，兩段長度相差半卷(見圖1)；另一種是傳統(tǒng)的一階段分割法，即將小體積卷起來，同時改變，不進行分割(見圖2)。

圖1 兩段式分段法

圖2 一段式分段法

　　一、假捻變形機分段管理方式進行異同

兩種分割方法各有利弊。

(1)在改變小卷取輥截面時，塞子必須夾緊梳棉輥表面的搭接帶，采用兩段分段法，在小卷取輥的生產(chǎn)過程中夾緊帶兩次，但塞子可以錯開卷取時間，時間安排比較靈活; 采用一段法，一小段生產(chǎn)時間只夾一條帶，但每次改變8個小卷，改變體積時間較長。

(2)采用兩階段分割法，每次換輥產(chǎn)生的回收花長度較短，但換輥次數(shù)較多，回收花總量比采用一階段分割法多。

　　（3）采用一個兩段式分段法換卷比較勤，對生產(chǎn)管理效率有一些重要影響，相同工作時間內(nèi)提高產(chǎn)量少一些。

(4)一次只更換4個輥的兩階段方法對精梳條的重量不規(guī)則性的影響相對較小。

小體積變截面對精梳條重量的影響

小卷換段時，如果搭接過厚，棉層不能順利通過頂梳，容易造成斷頭。因此，在小輥換段的實際操作中，擋車器必須較薄，所以換輥生產(chǎn)的精梳條一般較輕。通過對比試驗，我們確認兩段換卷法生產(chǎn)的精梳條重量輕約0.3g \u002F5m，而一段換卷法生產(chǎn)的精梳條重量輕約0.5g \u002F5m，相差0.2g\u002F5m。

　　我公司通過使用的并條機配置有烏斯特自調(diào)勻整裝置，自調(diào)勻整說明書以及給出的勻整范圍是±25%，因此在社會自調(diào)勻整并條機上進行重量明顯偏輕0.5克/5m左右的輕條子是完全不同可以勻整到一個正常工作范圍內(nèi)的，因此，當(dāng)假捻變形機后并條機帶自調(diào)勻整裝置，完全沒有可以設(shè)計采用一段式換卷法。