假捻變形機資訊：假捻變形機-天珠9.8tex紗優勢工藝的探索與應用(Ⅱ)

作為紡紗工程的核心技術，紡紗工藝一直是紡紗工程技術人員需要潛心研究的重點內容。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。包覆絲機主要技術參數及特性，對牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進行了說明。氣流紡有速度大、紗卷大、適應性廣、機構簡單和不用錠子、鋼領、鋼絲圈的優點,可成倍的提高細紗的產量。近年來，我國紡織業受工資上漲快、招工困難、原料價格上漲和西方發達國家貿易壁壘等因素影響，迫使我們重新審視“輕定量、慢速度”的傳統工藝思路，時代和外界大環境都在變革，我們工藝技術應該也要跟上變革進步的節奏。

假捻變形機/天珠9.8tex紗優勢工藝的探索與應用(上)

3.4 棉組分質量控制

3.4.1原棉的準備

棉組分原料的準備相關工作能力相對來說比較可以簡單，采用包臺噴霧加濕，相對濕度65-68%。

3.4.2清棉清梳工藝

主要控制措施為精選、早下少破、軟開梳理，棉網質量達到一級標準。這些參數可以稱為25-30。掛輥清洗機轉速為29Hz，掛輥清洗機轉速為713/1213/2046R/min，掛輥清洗機轉速為29Hz，滾筒轉速為460R/min，掛輥清洗機轉速為1050r/min，掛輥與送絲板間距為30-34inch，生條量為22.5 g/5m，帶材速度為130m/min。

3.4.3 預并條工序

預并條主要工藝設置，定量21.0 g/5m，6根并合，羅拉表面牽伸隔距5*11，后區牽伸倍數1.76，車速280 m/min。

3.4.4 條卷工序

條卷工序內容主要生產工藝，定量60.0 g/m，18根并合，羅拉進行表面通過牽伸隔距5*8，牽伸運動倍數1.27。

3.4.5 精梳工序

設定了精梳工藝的主要工藝參數,定量值為25.3g/5m,輥面拉伸距離10mm,速度155鉗/min,落紗距離9.5mm。 為了確保混合比的準確性，需要控制重量不均勻性，建議控制在1.2%。

3.5假捻變形機/天珠9.8 Tex (50/50)紗混紡工藝

棉與天竹纖維的混并工序的混合進行均勻性很重要，為保障體系均勻性，需要我們重點應該注意通過以下問題幾方面：一是天竹纖維條經過預并條后，天竹纖維均勻度遠遠沒有優于棉生條，天竹纖維可以容易實現控制，棉條纖維均勻度差，不易管理控制，需將棉纖維條排列于天竹纖維條內側，即棉竹條建議企業采用“竹棉竹棉棉竹”形式不同排列；二是為減少由于靜電作用引起纏繞和帶花等現象，皮輥需要具有防靜電涂料技術處理后使用；三是建立適當發展加大導條張力和圈條張力，吸風口適當方式加大，有利于牽伸區清潔積花及時吸走，同時學生使用提供優質潤滑油脂和加大風量系統都有一個利于皮輥降溫；四是建議開車延時延長到5秒，有利于有效減少粗細節的產生；五是工藝研究人員一定要認真觀察棉網的均勻度，這是很重要的一項社會工作，但也是很容易出現忽視的一項基本檢查主要內容。