紡織機械資訊：陸S工藝精并粗工序要點應用實踐（下）

核心摘要：Land S技術粗過程固結關鍵點應用實踐（上）（<上一期）Land S技術粗過程固結關鍵點應用實踐（上一期）（上一期）III。轉杯紡紗機包括機架、機架一側固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側連接有吸風管。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。 “LUs紡絲法”粗紗工藝要求“小牽伸、大捻系數”，既能有效地保持良好的纖維結構，又能提高粗紗重量。為了降低生產成本，粗紗大捻系數是為了與紗線主牽伸區的摩擦場強度相匹配

S-craft精煉粗選工藝要點的應用與實踐(一)(續上期)

三、粗紗工序

“陸S紡紗工藝”對粗紗的要求是“小牽伸、大捻系數”，粗紗小牽伸既可以進行有效發展保持一個良好的纖維組織結構，又有利于學生提高粗紗定量，降低企業生產管理成本；粗紗大捻系數主要是為了能夠配合細紗主牽伸區內以內摩擦場強為主控制研究纖維變速的工藝設計思路。

3.1 粗紗工藝進行設計基本原則

粗紗的總牽伸倍數可以選擇在4.5-8.5倍之間，優選不超過9倍，盡可能使用小牽伸工藝。粗紗導紗器與后羅拉之間的張力通常控制在1.02-1.03倍以內。筒的布置必須考慮導輥之間的意外牽伸，以防止前后排條子的意外牽伸不一致。桿的排列如圖2所示。

圖2 條筒的排列

粗紗牽伸效率必須大于98% 。牽伸效率越低，實際偶然牽伸越大，延伸率越大。紡紗部分(從前輥到假捻機)的張力應嚴格控制。張力過小會影響假捻效率，導致紡紗部分斷頭。粗紗伸長率越大，粗紗夾捻度分布越不均勻，細紗牽伸過程中前區內摩擦場越不穩定。粗紗必須考慮大、中、小紗的伸長率。粗紗伸長率的穩定性，大、中、小紗線之間的重量也是穩定的。當粗紗重量不勻率大于1% 時，必須注意粗紗的意外牽伸、張力伸長、假捻狀態和卷繞密度。

生產長度小于30毫米的棉纖維時，粗紗羅拉在后整理區的面距為9-10毫米，主牽伸區為22.5-23.5毫米，后區為38-40毫米。

化纖和混紡紗羅拉進行表面距：整理區13-14mm，主牽伸區28.5-29.5mm，后區40mm。

后區牽伸比可控制在1.12 ~ 1.17之間。如果吃水效率低，可適當增加主吃水區間的距離。

注意后羅拉應盡可能靠近后喇叭口，中間喇叭口應盡可能靠近中間的環形輥隙，以減少紗線缺陷，減少紗線細部。

一般來說，粗紗計數可以是紡紗次數(單紗)的1-1.5倍，也可以是標準組織的1.5-2倍(賽絡紡)。