紡織機械資訊：解決合并中兩個常見問題的措施

拉伸工藝是紡絲過程中的一個重要工序，對產品質量的穩定性和一致性有重要影響。轉杯紡紗機包括機架、機架一側固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側連接有吸風管。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統。因此，有必要合理選擇拉伸條數和組合根數，以防止條子羊毛紊亂等問題。

　　并條工序是紡紗企業生產管理流程中的一個非常重要工序，對產品服務質量的穩定性和一致性研究具有十分重要因素影響，因此要合理進行選擇并條道數和并合根數，防止條子出現毛亂等問題。

　　一、并條道數與并合根數的選擇理論依據

　　并條道數越多與并合根數越多，纖維混合效果越好，條子重量CV值越好。但纖維容易疲勞，條子過熟，抱合力不好，容易發毛、滑脫，紗疵增加。普梳頭道如果并合根數多，對解決彎鉤纖維是不利的。另外，對于普梳產品，并條的道數需要按偶數法則考慮。但經過三道后可以忽略道數的影響。

1.1精梳棉品種

　　生產精梳純棉產品時，由于經過精梳工序大量的并合，纖維的混和已經沒有任何問題。如果是自調勻整并條機，采用單并8根并合。如果沒有自調勻整，為了保證重量CV，采用兩道6×6或5-6×8。

　　1.2 普梳品種

在梳理產品的生產中，可采用兩次拉絲，第一次拉絲與5次或6次拉絲相結合，最后一次拉絲與6次或8次拉絲相結合。

　　1.3 混紡品種

　　生產混紡技術產品時，應根據不同纖維的性能來發展決定企業某些纖維之間是否我們需要學生進行預并處理。原料如果是通過采用箱混，可以設計采用兩道并條，并合數采用6×6或5-6×8。原料如果是條混，必須研究采用三道并條，并合數采用5-6×6×6較為科學合理。

　　二、條子熟爛、毛條可以解決管理辦法

　　條子過熟與纖維的性能、加工過程中的牽伸倍數有關。纖維如果缺乏彈性，纖維間的抱合力差，打擊過度、牽伸過大等處理不當，容易造成纖維疲勞或損傷，就會導致條子過熟、過爛。因此，解決條子過熟、過爛的問題，主要措施是合理配棉、改善纖維性能，減小對纖維的打擊與牽伸力度，增加壓輥對條子的壓力，適當增加條子定量、放慢車速。

除了頂部和帶條過于成熟、過于腐爛相關外，還需要注意拉制幾部分羽毛和制作頂部的幾種原因，以解決以下幾個問題:

2.1凈寬和通道的調整

　　并條棉網抱合力差，運行發展速度高，是我們國家需要進行重點研究關注的地方。

　　（1）網幅寬度的調整。要根據條子的并合根數及定量進行合理有效調整網幅，保證網幅適當的寬度，不能管理過寬或過窄。

　　（2）對稱的調節。