紡織機械資訊：膠輥膠圈選型的探討

目前市場對紡織品的質量要求越來越高，膠輥、膠圈的技術創新應適應當前技術進步的需要，從解決生產過程中的實際問題入手，提高膠輥、膠圈的使用性能，為紡織企業的技術創新和產品質量提高奠定了基礎。紡織機械把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。廣義的紡織機械還包括生產化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業的生產手段和物質基礎，其技術水平、質量和制造成本，直接關系到紡織工業的發展。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。

近年來，紡織技術創新和設備智能化升級不斷加快，紡織行業新材料、新工藝、新產品不斷涌現。紡織工業的技術進步表現為平均紗線支數、紡紗設備運轉速度、紗線質量指標的不斷提高，緊密紗、新型紗(渦流紡、轉杯紡、花式紗等)的比重不斷增加。)和功能紗。紡織設備作為影響產品質量的關鍵因素，必須適應紡紗技術進步帶來的更高要求。紡紗設備本身的技術創新和合理選擇，對紡紗企業提高產品質量、生產效率和降低消耗起著至關重要的作用。

　　一、膠輥

　　1.1 并條膠輥

　　并條牽伸區內進行控制的纖維根數較多，在同等時間內通過纖維與膠輥摩擦問題產生的電荷也多，而并條牽伸區內的纖維發展之間抱合力作用很小，從而更加容易可以引起神經纖維纏繞膠輥的現象。

　　目前，國內大部分廠家的并條車速只能開450m/min以下的車速，難以滿足高速、高效的生產要求。影響并條出條速度的主要原因，在大部分企業中是由于膠輥抗繞性不足，也有一部分企業是因為原料處理不當。解決膠輥的抗繞性，要從配方和使用角度出發，基本上有兩點：一是從源頭上減少靜電，二是將電荷快速釋放出去。目前國內外的并條膠輥基本上都需要進行表面處理，以降低膠輥的摩擦系數、提高導電性能，當涂料層磨損后，膠輥需要重新磨礪和進行表面處理。為了更為徹底的解決纖維纏繞現象，滿足高速紡紗要求，并條膠輥的選用很關鍵。并條選用膠輥的要求包括：

硬度高，變形回復性好。 在相同壓力條件下，橡膠輥的硬度越高，變形越小，纖維與橡膠輥的接觸面越小，摩擦產生的靜電越小。 高硬度膠輥具有涂層加厚的條件(當涂層太厚時，軟膠輥會出現龜裂和夾芯纖維的現象)，可以減少靜電源的產生。 高硬度的另一個優點是產生較少的熱量，這可以保持橡膠輥的強度(橡膠輥的強度及其與芯的粘附性隨著溫度的升高而降低)并防止橡膠輥剝落。 許多企業擔心使用高硬度膠輥會影響膠輥的干燥，因此選擇彈性回復速度快的膠輥，也無需處理膠輥。 就使用成本而言，性價比也高。

(2)膠輥具有良好的電導率和吸附涂層的能力。